Nickellegierungen für die additive Fertigung

3D-Druck mit Nickellegierungen

Nickellegierung ist ein idealer Werkstoff für ein breites Anwendungsspektrum. Beispielsweise für Gasturbinen in der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen im Energie-Sektor, in der Prozessindustrie, in der Öl- und Gasindustrie oder im Schiffbau.

Die Familie der Nickelpulver umfasst die Legierungen IN625, IN718, IN939 und HX. Diese Pulver sind alle für den Einsatz auf EOS-Metallsystemen konzipiert und getestet.

Alle EOS-Nickellegierungspulver werden mit einem Inspektionszertifikat (nach EN 10204, Typ 3.1) geliefert, das die Ergebnisse der umfangreichen Qualitätssicherungsprüfung des Pulvers selbst und der Prüfkörper, die auf einem EOS-System mit einem speziellen Prozess gefertigt wurden, zeigt.

EOS bietet für jedes der oben genannten Materialien eine breite Palette validierter Prozesse mit einer optimalen Kombination von Parametern an (z. B. Laserleistung, Schichtdicke, etc.), um sicherzustellen, dass die Eigenschaften des 3D-gedruckten Bauteils konstant erreicht werden.

NickelAlloy IN625 für die additive Fertigung

EOS NickelAlloy IN625

Die aus dem Werkstoff EOS NickelAlloy IN625 gefertigten Komponenten zeichnen sich durch eine hohe Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeit aus und sind zudem hitze- und korrosionsbeständig. Diese Kombination ist ideal für Anwendungen im Rennsport, für Gasturbinen in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau und in der Energiewirtschaft.

Typische Teileeigenschaften  
Chemische Zusammensetzung gemäss UNS N06625, AMS 5666, AMS 5599, 2.4856, NiCr22Mo9Nb
Zugfestigkeit 920 MPa
Streckgrenze 670 MPa
Reissdehnung 40 %

 

Geeignete Drucker für den Werkstoff NickelAlloy IN625 von EOS:

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Factsheet NickelAlloy IN625
NickelAlloy IN718 Werkstoff für die additive Fertigung

EOS NickelAlloy IN718

Bauteile aus EOS NickelAlloy IN718 weisen eine gute Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 700°C auf und sind somit ideal für viele Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinenteile, medizinische Instrumente oder Teile der Energie- und Prozessindustrie geeignet.

Typische Teileeigenschaften  
Chemische Zusammensetzung gemäss UNS N07718, AMS 5662, AMS 5664, 2.4668, NiCr19Fe19NbMo3
Zugfestigkeit 1020 MPa
Streckgrenze 710 MPa
Reissdehnung 29 %

 

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Factsheet NickelAlloy IN718
NickelAlloy IN939 Werkstoff für die additive Fertigung

EOS NickelAlloy IN939

Aus dem Werkstoff EOS NickelAlloy IN939 gefertigte Bauteile besitzen eine hohe Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeit sowie Ermüdungsfestigkeit - und das bei Temperaturen von bis zu 850°C (1560°F). Zudem sind sie in besonderem Masse korrosions- und oxidationsbeständig. Die Werkstücke sind im gefertigten und wärmebehandelten Zustand rissfrei und beständig gegen Spannungsrissbildung. Es ist kein HIP-Prozess erforderlich, lediglich eine kurze, für additive Fertigung optimierte Wärmebehandlung.

Typische Teileeigenschaften  
Zugfestigkeit 1510 MPa
Streckgrenze 1115 MPa
Reissdehnung 12 %

 

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EOS NickelAlloy IN939
NickelAlloy HX Werkstoff für die additive Fertigung

EOS NickelAlloy HX

Die aus EOS NickelAlloy HX additiv gefertigten Bauteile weisen eine hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit auch bei erhöhten Temperaturen bis 1.200°C auf und sind somit ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet, wie zum Beispiel für Gasturbinen.
 
Typische Teileeigenschaften  
Chemische Zusammensetzung gemäss UNS N06002, AMS 5390
Zugfestigkeit 750 MPa
Streckgrenze 590 MPa
Reissdehnung 33 %

 

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Factsheet NickelAlloy HX

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Frank Gersbach - Manager Additive Manufacturing